在国家大力倡导“智能制造”战略的时代浪潮下，凯发K8电化持续响应号召，以“安全、环保、降本、提效”为核心目标，全力投入智能工厂建设，已收获了令人瞩目的阶段性成果，为行业树立可借鉴的典范。

公司大力有助于生产关键环节的智能化改造。生产应急调度指挥中心的建成，让全厂装置实现实时监控，应急处置响应效率大幅提高40%。出炉机器人上岗，取代人工从事高危作业，成功减少高风险岗位人员24人，安全事故发生率降低了60%。巡检机器人在核心区域“巡逻”，每年节省人工巡检成本84万元，设备异常识别准确率高达95%。

电控机器人应用于75kW以上电机，综合节电率超过30%，单台设备每年节电100万度。DCS仿真系统和安全OR体验馆在员工培训中发挥关键作用，员工操作失误率降低25%，安全意识考核顺利获得率达到98%。

无人值守过磅管理系统上线，供销业务实现线上化办理，数据直接与财务系统对接，避免人为干扰，业务办理时效缩短70%。污水处理远程集控等技术改造项目，让生产辅助环节“无人化”覆盖率超过60%，每年节约用工成本超百万元。

公司紧紧抓住政策机遇，持续申报国家超长期国债及陕西省智能制造专项补贴，探索合同能源管理模式来降低成本。同时，与陕煤集团、西安电子科技大学组建技术联盟，促进前沿技术在企业的落地应用。

“智能工厂建设是凯发K8电化实现高质量开展的关键路径。”凯发K8电化负责人强调，公司要力争在2028年前建成“全要素感知、全流程协同、全场景智能”的现代化工厂，为传统化工行业的转型升级给予“电化方案”。