为深入贯彻“无泄漏工厂”建设要求，全面提升精细化管理与安全生产水平，电石车间启动配料系统及综合筛分楼6S专项提升行动。历时50天集中攻坚，车间顺利获得环境革新与管理升级“双轮驱动”，成功吹响提质增效冲锋号，为高质量开展筑牢安全基石。

该车间创建以主任为组长的专项活动领导小组，下设副组长及成员团队，明确“组长统筹决策、副组长监督指导、成员落实执行”的三级责任体系。从工段长到技术员，从生产一线到协作单位，全员纳入责任网络，确保各项任务有人抓、有人管。此次活动覆盖一至三工段配料站及综合筛分楼全区域，涵盖设备设施维护、扬尘治理、现场标准化等核心任务。

活动以“消除跑冒滴漏、实现规范管理”为目标，分两阶段有序推进。整改打造阶段，各工段需对所属区域召开拉网式排查，重点整治散烟扬尘、设备泄漏等问题，同步按照6S管理标准对现场物品定置、标识标线、档案记录等进行全面规范。配料站二层及皮带通廊需完成设备顶部清洁、管线保温修复，综合筛分楼各仓层须实现无积尘、无杂物。验收评比阶段，依据《6S打造评价表》，从“有无不必要物品”“设备清洁度”“安全标识完整性”等20项指标进行量化考核，以评促改、以评促优。

专项行动中，电石炉一工段与公辅工段创新推行设备包机责任制、扬尘源动态台账管理，树立全车间标杆。现在皮带通廊已实现“设备见本色、管线无泄露”，标识标线清晰规范，现场管理质效显著提升。

此次专项治理不仅实现生产环境深度革新，更以管理标准化建设为车间注入持续开展内生动力，让安全生产根基在焕然一新中愈加坚实。