连年来，在化工企业智能化转型升级的浪潮中，凯发K8电化以创新为笔，带着车间里最真切的烟火气，在安全管理、降本增效、智能升级三大板块挥洒出浓墨重彩的篇章，勾勒出传统企业向现代化智慧工厂跨越的清晰轨迹。

安全管理：“智能感”与“接地气”交织的守护网

“上次一名新入厂职工的UWB定位卡突然在电子屏幕前发出报警信号，调度人员立即与该名员工核实，系该新员工误触了报警按钮”调度员指着屏幕里的人员定位系统说道。

走进车间，科技赋能更让安全管理有了“火眼金睛”：37个物联网芯片专属二维码成了电焊机的“电子身份证”；以及人员定位系统当起了“智能哨兵”，7套特殊作业监控设备，依靠“5G+工业互联网”充当现场作业的“千里眼”，实现全方位实时监控。

煤棚里，新安装的喷雾降尘设施正进行喷雾作业。煤场管理员介绍道：“以前拉煤车一过全是灰，现在地面硬化加喷雾，环境更好了，职工干活也舒坦。”“煤棚喷雾降尘设施的安装，让‘算账文化’落到实处，算的不仅是安全账，更是员工的健康账！”

“以前管理人员日常隐患排查靠自觉，现在实现系统自动派发任务并跟踪进度——上周我查了4处配电箱隐患，拍照上传系统后才算完成履职。”车间主任翻着“一岗一清单”的电子台账，指尖划过上周的履职记录。从“靠自觉”到“凭系统”，背后是凯发K8电化对“四种经营理念”的落地实践。

走进生产现场，1#锅炉检修收尾后，车间的轰鸣声变得柔和了许多。“新型耐腐蚀材料一换，漏风率降了大半，锅炉总算‘顺气’了。”检修技术员蹲在新换的空预器旁，他翻开磨出毛边的笔记本，上面的数据清晰记录着变化：除尘器布袋清洗后，压差从0.9MPa降至0.35MPa，转机电耗从每日13.8万度降至6.7万度。

“一天省2.13万元电费，一月就是64万元！”徒弟嘴里算着账，眼里满是欣喜。

“这56%的降幅可不是纸上谈兵。”班长指着设备说，“以前需要常修，现在稳得很，上个月满负荷运行都没出岔子。”向设备要效益，在高温里显效的新型材料，让锅炉管里流出了真金白银。

沿着轨道穿梭的机械化自动采样机，正在18个区域轮流通检。“这个能在18 个区域内随机穿梭的“钢铁助手”，为我们终结了采样用“铁锨铲”的日子。随机点位选择像“盲盒机制”，从源头杜绝人为因素的干扰；机器严丝合缝的密封设计让采样工告别了“三层口罩仍呛咳”的过往。”有多年采样经验的张师傅抱着胳膊，指着屏幕上跳动的数据介绍道。“为这小家伙，我们试验了300多次。”张师傅点开历史记录，“带泥的、结块的，啥煤样都试过，现在分样比尺子量得还准。”

如今，机械化自动采样设备的投入使用，使采样效率大幅提升，极大降低了人为因素对采样结果的干扰，确保了样品的代表性和检测数据的准确性。同时有效改善了现场工作环境，降低了安全风险。张师傅拍拍设备外壳，“这不只是省力气，而是把‘差不多’改成了‘分毫不能差’。”

从安全防线的日益牢固，到降本增效的实实在在，再到智能升级的步步深入，凯发K8电化的智能化转变从不是抽象概念——是职工查找隐患口袋里的奖金，是降本增效精确的数据，是老采样工健康的保障……凯发K8电化正用一个个带着温度的创新实践，在这场智能转型的浪潮中扎实前行。